日前，聚合物一廠全年累計生產(chǎn)聚丙烯酰胺產(chǎn)品13.39萬噸，提前9天完成全年生產(chǎn)任務(wù)，創(chuàng)出了聚丙烯酰胺一級品率98.85%最好成績，同比提高3.37個百分點。
　　作為油田化學品基地的主要生產(chǎn)廠，聚合物一廠充分發(fā)揮特色產(chǎn)品的優(yōu)勢，不斷提高聚丙烯酰胺產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。他們在工藝卡片的基礎(chǔ)上，進一步縮小關(guān)鍵參數(shù)的控制范圍，降低了工藝參數(shù)的波動;統(tǒng)一制作標準反應曲線，技術(shù)人員及操作人員操作過程中嚴格按照標準曲線進行操作，出現(xiàn)偏差嚴肅考核;生產(chǎn)配方全部下放到車間，保證管質(zhì)量的人員必須懂配方、會調(diào)整;建立各種加劑標準化制度并加以落實，確保了加劑的精確度;日常生產(chǎn)中，建立起“日分析、周總結(jié)、月考核”的產(chǎn)品質(zhì)量快速調(diào)整機制，使影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題得到快速解決;在班組間開展生產(chǎn)勞動競賽，將產(chǎn)量質(zhì)量、操作平穩(wěn)率等6項指標作為考核項，與員工的獎金和年終評優(yōu)掛鉤，有效地激發(fā)了員工參與生產(chǎn)的熱情。
　　在廠網(wǎng)頁上創(chuàng)建了生產(chǎn)管理平臺，設(shè)立了管理經(jīng)驗、產(chǎn)品質(zhì)量、能力提升等8個共享平臺，以問題為導向，將PDCA管理方法有效的運用到生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)中，不僅提高了管理和技術(shù)人員的綜合能力，還使全廠生產(chǎn)管理更加精細。
　　加強裝置的預知維修管理，集中處理現(xiàn)場的一類或一條生產(chǎn)線問題，有效降低聚丙烯酰胺裝置的維修停線時間，2016年生產(chǎn)線月平均維修時間307.38小時，同比降低近100個小時，有效保障了聚丙烯酰胺生產(chǎn)線的產(chǎn)量和質(zhì)量。預計2016年超產(chǎn)聚丙烯酰胺產(chǎn)品3550噸。
　　這個廠還根據(jù)油田三次采油的需要，積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)線工藝特點，采取多種措施，大膽摸索生產(chǎn)高分產(chǎn)品的工藝要求，9、10月份生產(chǎn)高分產(chǎn)品1011噸，提高了企業(yè)的競爭力。