(記者王衛(wèi))大連石化今年3月開(kāi)始，對(duì)37套生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)進(jìn)行停工檢修，并對(duì)部分裝置進(jìn)行技術(shù)改造，停檢項(xiàng)目超過(guò)1.5萬(wàn)項(xiàng)。截至目前，停檢裝置全部完成檢修計(jì)劃并開(kāi)工生產(chǎn)。在日前召開(kāi)的大連石化生產(chǎn)大調(diào)度會(huì)上，公司成立綜合優(yōu)化小組，對(duì)停檢后開(kāi)工的生產(chǎn)裝置進(jìn)行整體優(yōu)化，實(shí)行“靠標(biāo)、達(dá)標(biāo)、對(duì)標(biāo)”，提高生產(chǎn)效益。
　　這次裝置停檢消除了很多生產(chǎn)瓶頸，補(bǔ)齊了生產(chǎn)短板，裝置生產(chǎn)能力得到進(jìn)一步提高。據(jù)檢測(cè)，四催化改造后裝置加工量比改造前提升，達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷，取熱能力也明顯提高。60萬(wàn)噸/年重整裝置的苯收率較停檢前提高1.5%，220萬(wàn)噸/年重整裝置生成油加氫脫烯烴項(xiàng)目的苯、甲苯產(chǎn)品均達(dá)到優(yōu)級(jí)品控制指標(biāo)。
　　一些節(jié)能項(xiàng)目也取得明顯效果，如加氫裂化裝置增加防露點(diǎn)腐蝕水熱媒空預(yù)器、石蠟加氫和渣油加氫更換工藝爐對(duì)流室爐管項(xiàng)目；第三聯(lián)合車(chē)間加熱爐更換97臺(tái)低氮火嘴后，煙氣NOx排放值全部達(dá)標(biāo)。大連石化2017年開(kāi)源節(jié)流降本增效方案顯示，此次停檢技術(shù)改造后，裝置運(yùn)行優(yōu)化和節(jié)能優(yōu)化的30多個(gè)項(xiàng)目預(yù)計(jì)當(dāng)年可實(shí)現(xiàn)增效額3.5億元。
　　為了全面提高裝置運(yùn)行水平，大連石化成立整體生產(chǎn)優(yōu)化小組，圍繞高效產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行綜合優(yōu)化，多創(chuàng)效益。