檢修結束以來，齊魯石化烯烴廠蹄急步穩(wěn)，緊鑼密鼓做好裝置負荷的提升工作，自7月10日以來，乙烯裝置保持了高負荷生產態(tài)勢，小時乙烯產量保持在100噸以上。
　　裝置檢修結束正常生產以來，烯烴廠下功夫抓好裂解爐的運行，較短時間內實現(xiàn)了13臺裂解爐上線運行，為裝置負荷的提升奠定了基礎。檢修期間，烯烴廠順利完成了乙烯原料優(yōu)儲優(yōu)裂項目，為原料結構的進一步優(yōu)化提供了便利條件。裝置正常生產后，烯烴廠持續(xù)做好乙烯原料結構的優(yōu)化工作，加大了乙烷、輕烴等輕質原料的投入量，輕質原料裂解爐實現(xiàn)4臺上線運行，在提升負荷的同時，也為經濟技術指標的提升提供了有力支撐。
　　烯烴廠夯實安全生產的基礎，扎實做好夏季四防工作，為高負荷生產筑牢安全防線。針對壓縮機等“怕熱”設備，結合近期雷雨高溫天氣的實際情況，烯烴廠優(yōu)化調整生產運行模式，做好各項防范預案，一方面進一步加強對機組油溫、轉速、冷卻水溫度等關鍵參數(shù)的監(jiān)控，另一方面提高巡檢質量，確保關鍵設備的運行狀況24小時受控，為高負荷生產奠定基礎。
　　為最大限度增產乙烯、丙烯等高附加值產品，烯烴廠還不斷在減少加工損失上下功夫，尋找各系統(tǒng)的物料損失點,有重點、有針對性進行“堵漏”，并持續(xù)加強隱患排查力度，減少物料浪費損失。同時他們優(yōu)化工藝運行,強化對后系統(tǒng)分離裝置的控制,減少了物料的夾帶損失。
　　據工藝技術人員介紹，下一步烯烴廠不斷探索裝置夏季高負荷生產的有效途徑，抓好檢修后裝置輕裝上陣的有利時機，最大限度增產乙烯等高附加值產品，為公司效益提升做出應有貢獻。