今年1至7月份，上海石化累計生產(chǎn)聚酯新產(chǎn)品逾9.5萬噸，完成全年目標(biāo)的77.8%，與常規(guī)聚酯產(chǎn)品相比，增效顯著。這也是該公司近幾年來在聚酯新產(chǎn)品上獲得的最好效益。
　　今年以來，上海石化滌綸部2號聚酯裝置在“轉(zhuǎn)觀念、勇?lián)?dāng)、創(chuàng)效益”專題討論中，認(rèn)為要打破“做大總量”的傳統(tǒng)觀念，牢牢抓住產(chǎn)生效益的關(guān)鍵點。裝置對工藝設(shè)備、生產(chǎn)能力等情況進行了全面分析評估后，確立了生產(chǎn)定制化、差異化產(chǎn)品的目標(biāo)。為此，裝置緊盯市場，密切跟蹤下游聚酯產(chǎn)品市場發(fā)展變化，并與滌綸研究所一起，共同研發(fā)能滿足客戶特殊性能需求的產(chǎn)品，為客戶提供功能定制化、附加值高的聚酯新產(chǎn)品。由于產(chǎn)銷對路，裝置生產(chǎn)線達到了空前的滿負(fù)荷運行狀態(tài)，并在4月份產(chǎn)生了效益，極大地鼓舞了干部員工的工作熱情。
　　由于新產(chǎn)品品種多，生產(chǎn)線工藝頻繁切換勢必會造成原材料的浪費。對此，裝置樹立“一切圍繞效益排生產(chǎn)”的理念，在生產(chǎn)管理部門排計劃時，裝置積極參與，主動提出產(chǎn)品翻改計劃，以減少過渡料。生產(chǎn)過程中，他們眼睛盯著效益，心里算著成本，先算后干、邊干邊算，最大程度降低了成本。
　　為保證每一批次的新產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，裝置除了加強現(xiàn)場工藝操作管理外，還建立“生產(chǎn)微信群”，對產(chǎn)品質(zhì)量管理實施24小時無死角監(jiān)控。同時，每次品種翻改后，都形成技術(shù)總結(jié)文本，對固化生產(chǎn)工藝控制方案，縮小產(chǎn)品質(zhì)量差異性起到了積極的推進作用。
　　據(jù)悉，在2號聚酯裝置，阻燃切片、工程塑料切片、陽離子改性切片、HSF高收縮膜用切片、復(fù)合紡專用切片、低熔點切片及無重金屬聚酯切片等產(chǎn)品的國內(nèi)外市場占有率正不斷提升，有效提高了公司聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的綜合競爭力。