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“我廠三年持續(xù)創(chuàng)效近60億元,為撫順石化徹底扭虧增盈和撫順地方稅收做出了巨大貢獻(xiàn),這得益于市政府的大力支持和撫順石化的統(tǒng)籌領(lǐng)導(dǎo),更有賴于全廠干部員工的努力付出?!边@是今年8月15日,撫順石化烯烴廠廠長盧正雄在接受中央電視臺(tái)記者采訪時(shí)說的話。
烯烴廠的前身是撫順石化“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”建設(shè)項(xiàng)目。該項(xiàng)目是國務(wù)院批復(fù)的扶貧項(xiàng)目,總投資235.56億元,2012年3月建成投產(chǎn),實(shí)現(xiàn)一次開車成功,2013年12月,重新整合后成立烯烴廠。烯烴廠是撫順市石化工業(yè)園區(qū)60余個(gè)深加工產(chǎn)業(yè)鏈條的重要原料源。
開好頭 起好步
萬事開頭難。烯烴廠占地面積132公頃,有8套生產(chǎn)裝置及7套輔助裝置,具備80萬噸/年乙烯加工能力,大機(jī)組全部是進(jìn)口貨,不但要確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),還要吃透學(xué)會(huì)設(shè)備結(jié)構(gòu)及控制維護(hù)。
“第一年確實(shí)不容易,裝置處于保運(yùn)期,設(shè)備磨合不好就會(huì)留下巨大隱患。”設(shè)備副廠長于曉東介紹說。
建設(shè)初期,烯烴廠安排一線操作人員先后去吉林、新疆、上海、廣西等地的兄弟單位隨崗實(shí)習(xí),儲(chǔ)備了足夠的操作技術(shù)人才,又在前期崗前培訓(xùn)的基礎(chǔ)上將學(xué)習(xí)與操作融為一體,一邊進(jìn)行“三查四定”、安全計(jì)估,一邊安排專家進(jìn)廠培訓(xùn)指導(dǎo),實(shí)現(xiàn)了裝置一次開車成功,并一次性產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
裝置運(yùn)行初期,該廠安排管理技術(shù)人員隨崗指揮,并通過“金點(diǎn)子”“技術(shù)革新創(chuàng)示范”“節(jié)約增效合理化建議”等形式深入開展了“細(xì)化管理筑根本,優(yōu)化運(yùn)行提效益”活動(dòng),各單位先后查擺解決瓶頸和不足數(shù)百項(xiàng),聚烯烴三套裝置均創(chuàng)首次開工連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行天數(shù)國內(nèi)同類裝置紀(jì)錄,各項(xiàng)指標(biāo)合格,成為國際級達(dá)標(biāo)裝置,第一年就創(chuàng)效2000多萬元,有了一個(gè)良好的開局。
定標(biāo)準(zhǔn) 挖潛能
去產(chǎn)能,向管理要效益,是國家對央企提出的新要求、新目標(biāo)。
“裝置開工初期,所有的操作規(guī)程和工藝指標(biāo)都是未知數(shù),都需要在生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)和調(diào)節(jié),生產(chǎn)技術(shù)人員真是付出了心血。”生產(chǎn)副廠長筴宏偉如是說。
為確保裝置高效運(yùn)行,烯烴廠各裝置生產(chǎn)技術(shù)人員參考國內(nèi)外同類裝置的操作規(guī)程,經(jīng)過無數(shù)次的研討和論證,在裝置投產(chǎn)運(yùn)行前形成了完整規(guī)范的操作規(guī)程。為了確保操作過程中不出問題,該廠安排車間領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員24小時(shí)跟蹤指導(dǎo),反復(fù)試驗(yàn)和調(diào)整。
為增加裝置創(chuàng)效潛能,烯烴廠改造原料卸車流程,增加了乙烯裂解原料,緩解了原料不足的問題,每噸降低成本1000元,降低了能耗和物耗;改造汽油加氫裝置閃蒸罐放空冷卻器,每年回收凝液13.14萬噸,增加效益144多萬元,回收熱量增加效益680多萬元;改造排放總火炬和污水排放系統(tǒng),確保尾氣排放和外排污水全面達(dá)標(biāo),不但增加經(jīng)濟(jì)效益,更減少了對環(huán)境的污染。
發(fā)揚(yáng)增產(chǎn)節(jié)約的老石油傳統(tǒng),開展“遍地找黃金”“低老壞整治”“設(shè)備精細(xì)化管理”“班組日核算”等活動(dòng),堵塞管理漏洞,節(jié)約成本。
拓產(chǎn)品 搶市場
市場是經(jīng)濟(jì)杠桿,決定企業(yè)規(guī)模和發(fā)展。
“新產(chǎn)品是企業(yè)活力的來源,我們要按照市場需求及時(shí)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新,適時(shí)開發(fā)新產(chǎn)品,才能搶抓機(jī)遇,占有市場。”該廠總工程師李洪國說。
烯烴廠根據(jù)市場調(diào)研信息,充分利用裝置自動(dòng)化水平高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)勢,積極進(jìn)行產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)和分析,積極開展質(zhì)量攻關(guān)和對標(biāo)工作,每周召開質(zhì)量攻關(guān)會(huì),公布市場用戶信息,協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中遇到的問題,查找影響質(zhì)量的原因,先后完成質(zhì)量攻關(guān)小項(xiàng)20多項(xiàng),解決了抗沖產(chǎn)品彎曲模量偏低、BOPP膜料端面發(fā)紅、成品色發(fā)黃、拉絲機(jī)頭模具孔有殘?jiān)唷?500E膠塊色差等問題,提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
靈活生產(chǎn)適應(yīng)市場需求的新產(chǎn)品,先后與金田集團(tuán)、中國化工橡膠桂林有限公司、東莞良燁塑膠有限公司、杭州娃哈哈集團(tuán)有限公司等國內(nèi)16家大型知名企業(yè),分別就新產(chǎn)品的質(zhì)量、用戶的使用情況、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品的調(diào)撥數(shù)量、新產(chǎn)品開發(fā)及售后服務(wù)等方面進(jìn)行了廣泛的溝通和交流,開發(fā)聚烯烴新產(chǎn)品10余項(xiàng)。同時(shí),積極組織技術(shù)人員進(jìn)行客戶回訪和新產(chǎn)品推介。僅2016年一年就完成新產(chǎn)品開發(fā)8項(xiàng),“三聚”裝置共生產(chǎn)新產(chǎn)品9.3815萬余噸,增效5939余萬元。
烯烴廠成立三年多來,累計(jì)實(shí)現(xiàn)賬面利潤59.62億元,盤活了撫順市石化工業(yè)園區(qū)的經(jīng)營和發(fā)展。