（通訊員張瑞）大慶石化塑料廠低壓裝置有三條生產(chǎn)線，其中A線就以專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)低壓高密度聚乙烯樹(shù)脂HDPE-5000S為主。這條投產(chǎn)運(yùn)行了31年的生產(chǎn)線“寶刀”不老，今年生產(chǎn)運(yùn)行再創(chuàng)佳績(jī)。
　　截至10月23日，累計(jì)生產(chǎn)HDPE-5000S產(chǎn)品6.3萬(wàn)噸，連續(xù)安全運(yùn)行225天。
　　低壓裝置轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備多，都是使用了30多年的設(shè)備，前些年由于裝置運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、設(shè)備老化，一些技術(shù)瓶頸嚴(yán)重制約著裝置長(zhǎng)周期安穩(wěn)運(yùn)行，給生產(chǎn)控制帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)。塑料廠派出技術(shù)人員到國(guó)內(nèi)同類(lèi)裝置實(shí)地考察，進(jìn)行科學(xué)論證，利用大檢修機(jī)會(huì)進(jìn)行技術(shù)改造，讓老裝置煥發(fā)了青春。
　　針對(duì)母液線“栓塞”問(wèn)題，技術(shù)人員將母液線伴熱形式由管線伴熱改為蒸汽套管加熱后，母液線受熱均勻，再也沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)管線堵塞，進(jìn)而影響后續(xù)工段溫度、液位波動(dòng)現(xiàn)象，員工控制也更加方便。造粒工段袋式過(guò)濾器進(jìn)行整體更新，使用周期也由原來(lái)的半年增加到三年。
　　由粗放到精細(xì)，由隨意到科學(xué)，靠的是這個(gè)廠提出的“以自查自改為主要內(nèi)容”的屬地化管理，實(shí)現(xiàn)無(wú)無(wú)人管之物、無(wú)無(wú)人管之事。操作工與技術(shù)員的巡檢，分別從廣度和深度兩個(gè)層面把控裝置運(yùn)行。加上每周開(kāi)展的各專(zhuān)業(yè)聯(lián)合大檢查，現(xiàn)場(chǎng)把脈、問(wèn)診，做到了立體化、全覆蓋。今年技術(shù)員在檢查過(guò)程中，在調(diào)閱控制室DCS操作畫(huà)面時(shí)，先后發(fā)現(xiàn)D-223罐液位和母液表失靈、操作信號(hào)假指示，避免了兩次事故的發(fā)生。
　　今年年初以來(lái)，隨著裂解2套裝置(E2)開(kāi)車(chē)，裂解三套裝置并駕齊驅(qū)，乙烯供應(yīng)充足。塑料廠在搞好產(chǎn)品優(yōu)化的同時(shí)，盡可能多地吃配乙烯，沒(méi)有因非計(jì)劃停車(chē)原因?qū)е律嫌我蚁┭b置降量或停車(chē)。前八個(gè)月生產(chǎn)聚乙烯產(chǎn)品74.7萬(wàn)噸，創(chuàng)出歷史新紀(jì)錄。這其中主要?dú)w功于這個(gè)廠提前布局，見(jiàn)縫插針，靈活、高效率地實(shí)施檢修，處理裝置存在的問(wèn)題、隱患、瓶頸，裝置輕裝上陣，高負(fù)荷生產(chǎn)。
　　據(jù)悉，針對(duì)乙烯罐存的壓力，低壓裝置A線實(shí)施了一次“閃電式”檢修。檢修時(shí)間僅6小時(shí)，離心機(jī)更換皮帶，聚合釜攪拌器加注潤(rùn)滑脂，造粒工段更換切粒機(jī)頭，從聚合前系統(tǒng)到造粒后工段，關(guān)鍵機(jī)組都檢查一遍，項(xiàng)目沒(méi)有因時(shí)間短而打折扣。
　　“保證檢修這項(xiàng)‘熱工作’有高效率，根子在于此前檢修方案編制、材料準(zhǔn)備等‘冷工作’做得到位、無(wú)遺漏，在于各專(zhuān)業(yè)的配合協(xié)調(diào)默契?！钡蛪很?chē)間主任張希來(lái)介紹說(shuō)。