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?。ㄍㄓ崋T張瑞)大慶石化塑料廠低壓裝置有三條生產(chǎn)線,其中A線就以專門生產(chǎn)低壓高密度聚乙烯樹脂HDPE-5000S為主。這條投產(chǎn)運(yùn)行了31年的生產(chǎn)線“寶刀”不老,今年生產(chǎn)運(yùn)行再創(chuàng)佳績。
截至10月23日,累計(jì)生產(chǎn)HDPE-5000S產(chǎn)品6.3萬噸,連續(xù)安全運(yùn)行225天。
低壓裝置轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備多,都是使用了30多年的設(shè)備,前些年由于裝置運(yùn)行時(shí)間長、設(shè)備老化,一些技術(shù)瓶頸嚴(yán)重制約著裝置長周期安穩(wěn)運(yùn)行,給生產(chǎn)控制帶來風(fēng)險(xiǎn)。塑料廠派出技術(shù)人員到國內(nèi)同類裝置實(shí)地考察,進(jìn)行科學(xué)論證,利用大檢修機(jī)會(huì)進(jìn)行技術(shù)改造,讓老裝置煥發(fā)了青春。
針對(duì)母液線“栓塞”問題,技術(shù)人員將母液線伴熱形式由管線伴熱改為蒸汽套管加熱后,母液線受熱均勻,再也沒有出現(xiàn)過管線堵塞,進(jìn)而影響后續(xù)工段溫度、液位波動(dòng)現(xiàn)象,員工控制也更加方便。造粒工段袋式過濾器進(jìn)行整體更新,使用周期也由原來的半年增加到三年。
由粗放到精細(xì),由隨意到科學(xué),靠的是這個(gè)廠提出的“以自查自改為主要內(nèi)容”的屬地化管理,實(shí)現(xiàn)無無人管之物、無無人管之事。操作工與技術(shù)員的巡檢,分別從廣度和深度兩個(gè)層面把控裝置運(yùn)行。加上每周開展的各專業(yè)聯(lián)合大檢查,現(xiàn)場把脈、問診,做到了立體化、全覆蓋。今年技術(shù)員在檢查過程中,在調(diào)閱控制室DCS操作畫面時(shí),先后發(fā)現(xiàn)D-223罐液位和母液表失靈、操作信號(hào)假指示,避免了兩次事故的發(fā)生。
今年年初以來,隨著裂解2套裝置(E2)開車,裂解三套裝置并駕齊驅(qū),乙烯供應(yīng)充足。塑料廠在搞好產(chǎn)品優(yōu)化的同時(shí),盡可能多地吃配乙烯,沒有因非計(jì)劃停車原因?qū)е律嫌我蚁┭b置降量或停車。前八個(gè)月生產(chǎn)聚乙烯產(chǎn)品74.7萬噸,創(chuàng)出歷史新紀(jì)錄。這其中主要?dú)w功于這個(gè)廠提前布局,見縫插針,靈活、高效率地實(shí)施檢修,處理裝置存在的問題、隱患、瓶頸,裝置輕裝上陣,高負(fù)荷生產(chǎn)。
據(jù)悉,針對(duì)乙烯罐存的壓力,低壓裝置A線實(shí)施了一次“閃電式”檢修。檢修時(shí)間僅6小時(shí),離心機(jī)更換皮帶,聚合釜攪拌器加注潤滑脂,造粒工段更換切粒機(jī)頭,從聚合前系統(tǒng)到造粒后工段,關(guān)鍵機(jī)組都檢查一遍,項(xiàng)目沒有因時(shí)間短而打折扣。
“保證檢修這項(xiàng)‘熱工作’有高效率,根子在于此前檢修方案編制、材料準(zhǔn)備等‘冷工作’做得到位、無遺漏,在于各專業(yè)的配合協(xié)調(diào)默契?!钡蛪很囬g主任張希來介紹說。